Ještě před pár lety stačilo mít solidní ERP a zvládnutou dokumentaci. Dnes se ale mění charakter zakázek, přibývá variant, tlak na termíny roste a výrobky jsou složitější i kvůli vestavěnému softwaru. V takové realitě nerozhodují jen stroje, ale hlavně to, jestli máte pod kontrolou tok produktových dat od konstrukce až do výroby a servisu.
Proč se dnes PLM a ERP řeší společně
ERP je podnikový systém pro řízení výroby, nákupu, skladů a ekonomiky. PLM naopak pokrývá produktovou stránku a spravuje dokumentaci, kusovníky, varianty, revize a změny během celého životního cyklu výrobku.
ERP je klíčové pro výrobu, ale digitální výrobek a jeho neustálé změny vyžadují PLM, proto se dnes oba systémy řeší společně a s jasně nastaveným sdílením dat. Bez toho vzniká dvojí pravda, ruční přepisy a zbytečná zpoždění. Největší ztráty často nevznikají v systémech, ale v mezerách mezi nimi.
Jaký typ zakázek máte dnes a kam směřujete
Než začnete řešit systémy, vyplatí se ujasnit si obchodní scénář. V praxi firmy typicky fungují v jednom nebo více z těchto režimů: Čím více se posouváte k zakázkovosti, tím větší roli hraje řízení konfigurací, změn a návaznosti dat
- Výroba na sklad
- Výroba z definovaných variant
- Konfigurace na objednávku s konstrukčním dopracováním
- Konstrukční úpravy na zakázku
- Konstrukce i výroba na zakázku
Kde to nejčastěji drhne: kusovníky a změny
Kusovník je DNA výrobku, jen v různých pohledech. Bez řízené práce s kusovníky a změnami se rychle zvyšuje riziko chyb a zpoždění ve výrobě. Typicky rozlišujeme:
- eBOM, konstrukční kusovník,
- mBOM, výrobní kusovník pro montáž a technologii,
- sBOM, servisní kusovník pro údržbu a katalog náhradních dílů.
Největší problém nevzniká tím, že existují tři kusovníky. Problém vzniká tehdy, když mezi nimi není řízená transformace a vazby, nebo když se kusovníky vedou v tabulkách a pak se ručně přepisují.
Proč je ruční přepis tak rizikový, když „to funguje“
Protože s růstem změn roste i pravděpodobnost, že se do výroby dostane neaktuální verze. A cena chyby je dnes vyšší než dřív. Čím víc změn, tím méně prostoru na improvizaci.
Co má řídit PLM a co ERP
Aby systém fungoval, musí být jasné role. PLM řídí digitální výrobek a změny, ERP řídí provoz výroby a ekonomiku, a dohromady tvoří funkční celek.
PLM řídí digitální výrobek, dokumentaci, varianty, změny a transformace kusovníků. Všimněme si, že PLM dávno není jen pro konstruktéry. Řídí celý životní cyklus, a je tedy určen všem útvarům, kteří přichází do styku s digitálním výrobkem. ERP řídí výrobu, nákup, logistiku, finance a další provozní agendy. U složitějšího plánování často doplňuje MES. Každý systém má být silný ve své roli, ne průměrný ve všech.
Integrace je podmínka digitálního vlákna
Úspěch nestojí na tom, kolik modulů máte, ale na tom, jestli máte definovaný zdroj pravdy a spolehlivý tok dat mezi PLM a ERP. Integrace je stejně důležitá jako samotné nasazení PLM.
Typicky to znamená: technická data a kusovníky vznikají a schvalují se v PLM, do ERP se předávají až uvolněná data a vazby zůstávají zachované, aby se změny propsaly bez ruční práce. Cílem je, aby výroba vždy pracovala s jedinou schválenou verzí informace.
Kdy poznám, že to funguje
Když výroba neřeší „kde je poslední verze“, ale automaticky pracuje se schváleným zdrojem. Dobrá integrace odstraňuje otázky a nahrazuje je jistotou.
Doporučení z praxe
V úspěšných projektech se opakuje stejný postup. Nejprve zmapujte procesy v aktuálním stavu, tedy as is, a teprve potom je optimalizujte. Následně rozhodněte, které části procesu mají pokrývat PLM, ERP a případně další systémy jako CRM nebo MES. Až na tom postavte integrace, které systémy propojí a umožní tok dat v takto vzniklém digitálním vláknu , a nakonec datový tok automatizujte.
Jak s tím pomáhá AV ENGINEERING
Začínáme diagnostikou procesů a toku dat v současném stavu. Najdeme místa, kde se přepisuje, kde vzniká největší riziko a jaká opatření přinesou nejrychlejší návratnost. Poté pomůžeme procesy zjednodušit a jasně rozdělit pokrytí procesů mezi PLM, ERP a dalšími systémy podle toho, kde má vznikat a kde má být závazná jednotlivá informace.
Na tom navrhneme integraci tak, aby vzniklo digitální vlákno a změny se bezpečně a včas propisovaly tam, kde mají. Teprve potom má smysl automatizace. Výsledkem je plynulý, automatizovaný datový tok, méně chyb, kratší reakční časy a vyšší jistota ve výrobě i servisu
