Správně nastavené digitální vlákno pomáhá firmám eliminovat informační izolaci mezi odděleními, zjednodušit pracovní postupy a zajistit vzájemnou propojitelnost mezi systémy. Využívá k tomu technologie jako IoT, AR, PLM, ale především CAD a model-based definition (MBD).
Co je digitální vlákno a proč na něm záleží?
Digitální vlákno umožňuje průběžné propojení všech dat spojených s produktem. Díky tomu mohou firmy využívat informace napříč odděleními a optimalizovat celý vývojový proces. To znamená:
- Rychlejší inovace díky neustálému přístupu k relevantním informacím.
- Lepší kontrolu kvality a přesnější rozhodování na základě dat.
- Efektivnější spolupráci mezi inženýry, výrobou a servisem.
Aby digitální vlákno dobře fungovalo, musí být založeno na spolehlivých a přesných datech. Zde vstupují do hry CAD modely a model-based definition (MBD).
Jak CAD a MBD umožňují fungování digitálního vlákna?
3D CAD modely jsou jádrem digitálního vlákna. Právě CAD model obsahuje všechny klíčové informace o produktu, od konceptuálního návrhu přes výrobu, montáž až po servis a recyklaci. Díky parametrickému modelování mohou inženýři snadno reagovat na změny a automatizovat úpravy.
Hlavní výhody?
- Změna jednoho prvku modelu se automaticky promítne do souvisejících komponent.
- Zajišťuje vysokou asociativitu a minimalizuje chyby v návrhu.
- Umožňuje optimalizaci designu s ohledem na efektivitu výroby.
Model-based definition (MBD): Konec 2D výkresů
MBD rozšiřuje 3D CAD model o veškeré důležité informace pro výrobu a kontrolu kvality. Zatímco dříve bylo nutné používat oddělené 2D výkresy, MBD zajišťuje, že všechny informace jsou přímo součástí 3D modelu. To znamená:
- Odstranění nesrovnalostí mezi 2D a 3D dokumentací.
- Rychlejší a přesnější předávání informací do výroby.
- Snížení rizika chyb a nekonzistencí.
Díky MBD se 3D model stává hlavním zdrojem pravdy (single source of truth), pomocí kterého jsou řízeny veškeré inženýrské a výrobní aktivity.
Jak vypadá propojení CAD a MBD v praxi?
Kombinace CAD a MBD vytváří silný digitální základ, který umožňuje efektivní přenos dat od návrhu až po výrobu a servis. Jak to vypadá v praxi?
- CAD slouží jako hlavní nástroj pro tvorbu 3D modelů produktů nebo jejich částí.
- MBD přidává rozměry, anotace a materiálové informace, takže není potřebná samostatná 2D dokumentace.
- Informace o výrobě (PMI) jsou součástí modelu a automaticky se aktualizují při změně návrhu.
- Asociativní a parametrické modelování zajistí, že se jakákoliv úprava promítne napříč celým digitálním vláknem.
Díky této spolupráci dochází ke:
- Zrychlení vývoje produktů.
- Snížení počtu chyb při přenosu dat.
- Zlepšení kvality výrobků díky přesnějším informacím.
- Lepší koordinaci mezi návrhem, výrobou a servisem.
Standardizace a interoperabilita
Aby bylo možné naplno využít výhody digitálního vlákna, musí být zajištěna standardizace a interoperabilita (schopnost systémů vzájemně spolupracovat) mezi jednotlivými systémy. Moderní CAD software proto nabízí:
- Podporu standardů jako Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) pro přesné definování tolerancí tvaru a polohy, výrobních požadavků a dalších informací potřebných pro výrobu.
- Možnost sdílení MBD dat mezi různými CAD platformami a propojení s PLM systémy.
- Plnou integraci s digitálním vláknem, která umožňuje propojení CAD modelů s daty z IoT, výroby a servisu.
Proč přejít na digitální vlákno s CAD a MBD?
Firmy, které nevyužívají propojení CAD a MBD, přicházejí o klíčové příležitosti k lepší spolupráci, rychlejšímu vývoji a eliminaci chyb. Výhody této digitální transformace jsou zřejmé:
- Lepší spolupráce napříč týmy – digitální data jsou vždy aktuální a dostupná všem.
- Rychlejší uvedení produktů na trh – eliminuje se zbytečné čekání na dokumentaci a schválení.
- Vyšší kvalita výroby – jednotný zdroj pravdy snižuje chybovost a zajišťuje konzistenci dat.
- Efektivnější servis a údržba – digitální data umožňují prediktivní údržbu a optimalizaci náhradních dílů.
CAD a MBD společně tvoří základ digitálního vlákna a umožňují firmám přejít na plně propojený a datově řízený vývoj produktů. Bez této digitální strategie začnou výrobní firmy zaostávat za konkurencí, která již využívá moderní technologie pro optimalizaci procesů.
