Ammann Czech Republic sídlí v Novém Městě nad Metují a navazuje na tradici Stavostroje z roku 1948. Dnes je součástí švýcarské skupiny Ammann a vyvíjí vibrační válce, vibrační desky, finišery, zařízení pro výrobu betonu a živičných směsí.
Zajímavost: Už v roce 1998 zde vznikl první prototyp vibračního válce navržený ve 3D.
Když návrh šetří čas i peníze
Ve firmě Ammann Czech Republic jsme pomocí CAD systému Creo digitalizovali vývoj mobilních stavebních strojů. Přechod z papíru přes 2D do 3D, zavedení výpočtových simulací, modelování hydraulických a elektrických okruhů a zavedení metodiky konstrukce přinesly klíčové zrychlení, zpřesnění a úspory ve vývoji i výrobě.
„První svazek vodičů jsme připravili ve 3D a rozměrově byl správně napoprvé. To mě doslova zaskočilo,“ říká Petr Benedikt, CAD/PLM administrátor, Ammann.
Naše společná mise
Spolupráci jsme s firmou Ammann zahájili zavedením softwaru Creo jako hlavního CAD systému. Tehdy, v roce 1997, se jednalo o jeho evolučního předchůdce CAD systém Pro/ENGINEER. Postupně jsme přidali simulační moduly, vlastní knihovnu normalizovaných součástek AV Standards, Creo Cabling a Creo Schematics pro elektroinstalace, nástroj AV Scribatch pro automatizaci práce s daty a zavedli jsme metodiku top-down modelování s využitím statických i kinematických skeletonů.
Cílem bylo zrychlení vývoje, úspora nákladů, zpřesnění dokumentace, snižení počtu chyb a nutných oprav na hotových strojích.
Reálné přínosy CAD systému v číslech
- Zavedení CAD programů zvýšilo produktivitu tvorby výkresů víc než 5x, přineslo možnost neomezeného množství změn a odvozování různých variant návrhu.
- Díky strukturálním simulacím ušetřila firma 2 miliony korun během prvního roku po zavedení – návratnost investice do 1 roku. Průběžně opakované úspory spojené s využíváním simulačních programů.
- Zavedení 3D návrhu elektrických svazků přineslo délkovou přesnost 1 cm a zkrátilo dobu pro tvorbu prototypu stroje o 3 měsíce.
Virtuální model = reálné úspory
Při vývoji válce ARX160 simulace ukázala namáhání plastové vodní nádrže. Díky tomu bylo možné zesílit pouze potřebnou část konstrukce a zbytečně nepřidávat materiál.
Používají se i ergonomické analýzy a simulace výhledových zón pomocí nástroje Creo Manikin, který umožňuje posadit figurínu obsluhy do 3D modelu a vyhodnotit zorné pole dle předpisů.
Přesnější konstrukce, menší hmotnost, nižší náklady.
Výroba těží z přesnosti návrhu
- Kabelové svazky se modelují v Creo s přesností ±1 cm.
- Hydraulika se montuje bez kolizí, ručních zásahů nebo svarů.
- Komponenty jsou standardizované.
Konstrukční metodika pro opakovatelnost
Díky skeletonu a top-down modelování má každý nový stroj jasnou strukturu, která může být odvozena z již existujícího podobného stroje. Sestavy jsou stabilní, výkresy s využitím zjednodušených reprezentací přehlednější.
Když návrh opravdu pomáhá výrobě
Díky digitálním nástrojům firma Ammann řeší problémy dříve, než vzniknou – nikoli až ve výrobě, kde je to nejdražší. To přineslo:
- Méně chyb a úprav.
- Rychlejší montáž složitých podsestav.
- Úsporu nákladů na prototypy.
- Opakovatelnost díky standardizaci.
- Přesnou dokumentaci napříč firmou.
