Klíčem k tomu, jak probíhá výrobní proces, je výrobní kusovník (mBOM). Zde jsou zakotvena všechna pravidla konfigurace výrobku, použité materiály a komponenty. Z mBOM řízení výrobního procesu vidíme, jak je finální výrobek sestaven. Díky MPM mohou být shromážděná data z výroby uložena do systému a využita pro zvýšení efektivity procesu. Koncovému uživateli jsou poté na vyžádání zpřístupněny technické pracovní pokyny na obrazovce nebo pomocí rozšířené reality pro rychlejší a přesnější provedení.
Exponenciální růst zákaznických konfigurací vyžaduje po výrobcích flexibilní způsoby výroby. Kombinace poruch v dodavatelském řetězci, zpřísňující se bezpečnostní předpisy a tlak trhu na kvalitu a včasné dodání mohou být pro řadu firem nepřekonatelnou překážkou.
Řízení výrobních procesů (MPM – Manufacturing Process Management) poskytuje nástroje a metodiky specifické pro dynamické výrobní prostředí v závodech koordinované prostřednictvím PLM. MPM propojuje výrobu s vývojem, dodavateli, logistikou a kvalitou pro dosažení rychlé a plynulé výroby.
Pouhé navržení nejlepšího výrobku nestačí. Pokud si společnost chce udržet konkurenční výhodu, musí výrobu spustit bez prodlení. Pomalý náběh výroby může vést ke ztrátě prodeje, zatímco vlastní problémy s kvalitou mohou poškodit pověst značky nebo společnosti.
Jediným zdrojem pravdivých a aktuálních dat jako základu pro MPM se vytváří asociativita, sledovatelnost, řízení změn a zabezpečení, které se poté automatizují pro souběžný vývoj a výrobu. Plánovači získají větší důvěru v tato data a budou těžit z menšího počtu chyb ve svých manuálních procesech.
Využijte 3D data a strukturovaná metadata pro transformace kusovníků se systémovou sledovatelností (ekvivalentní odkazy) a odsouhlasením mezi souvisejícími kusovníky.
Vytvářejte struktury mBOM specifické pro každý závod včetně různých pohledů, čísel dílů, větví a specifických informací o výrobě.
Před sdílením dat s dílnou ověřte časy, náklady a proveditelnost definovaných procesů.
Efektivní sladění konstrukčních změn na výrobku s plánováním procesů.
Definujte plány procesů specifické pro danou továrnu s více sekvencemi a knihovnami zdrojů (tj. např. závody, pracovní centra, nástroje, dovednosti, materiály atd.).
Dynamické generování pracovních pokynů pomocí kontextových vizualizací (dokumenty, 3D modely, rozšířená realita).
Inteligentní továrna jako vstup pro definici procesů.
Integrace výrobních procesů a dodávek pro následné týmy ERP a MRP.
Definice a přidělování 3D řídících charakteristik jednotlivým operacím v procesu, definice negeometrických řídících charakteristik a knihovny standardních řídících charakteristik, integrace procesů kvality (PFMEA).
Creo View pro správu výrobního procesu může číst informace ze struktury digitálního modelu výrobku.
Windchill je přední PLM aplikace, která pomáhá rozptýleným inženýrským a výrobním týmům zůstat na jedné lodi. Toto řešení je pilířem digitálního vlákna a slouží jako jediný zdroj pravdy pro zúčastněné strany – interní i externí – ve všech fázích řízení procesů.
Jednou z největších výzev, s nimiž se při řízení výrobních procesů setkáváme, je zajištění přístupu k nejaktuálnějším konfiguracím a informacím o výrobcích. Ve výrobě jsou pak tyto informace využívány při automatické tvorbě MBOM, plánů procesů a pracovních instrukcí.
