Kusovník je základní potřeba každého výrobce. Ve výrobě je kusovník obdobou receptu – obsahuje všechny potřebné suroviny ze kterých složit finální výrobek, případně pokyny jak to provést. Pokud se ale kusovník nespravuje správně, mohou nastat zmatky vedoucí k chybám ve výrobě a montáži, finančním ztrátám nebo dokonce ke ztrátě pozice na trhu.
Kusovník jako DNA výrobku
Správně řízený kusovník je klíčovým stavebním kamenem digitální transformace. Zajišťuje, že všechny zúčastněné strany pracují s aktuálními a přesnými daty, a podporuje hladký tok informací napříč celým dodavatelským řetězcem. Bez této schopnosti by nešlo efektivně realizovat výrobu konfigurovaných výrobků natož metodou “just in sequence”.
Jednou z velkých výhod digitálního kusovníku je podpora flexibility vývoje a výroby – změny v modelu a v jeho kusovníku jsou automaticky promítnuty do všech relevantních dokumentů a procesů. Tento digitální přístup má obrovský vliv na efektivitu, eliminaci chyb a výslednou rychlost uvedení výrobku na trh.
Tradiční vs. moderní přístup
Při starém způsobu práce byla veškerá dokumentace vedena v rámci 2D výkresů. Ty zahrnovaly geometrie, seznamy komponentů i informace o materiálech. Tento způsob fungoval, ale přinesl s sebou mnoho rizik a vícenákladů – od zmatečných aktualizací po lidské chyby při přepisu dat. Dnes se dostává do popředí tzv. „part-centric“ přístup, který staví na 3D modelech. Veškeré informace jsou navázány přímo na model, což zásadně snižuje riziko nedorozumění a umožňuje aby změny byly reflektovány v reálném čase.
Automatizace a optimalizace výroby
Moderně řízené kusovníky umožňují automatickou aktualizaci a současně tvorbu odvozených kusovníků – například pro výrobu nebo servis. Tato integrace mezi konstrukčním a výrobním kusovníkem zásadně usnadňuje řízení změn, plánování zdrojů a synchronizaci mezi odděleními. Celý proces se stává mnohem přehlednější a efektivnější.
Také pro propojení s ERP systémy je kusovník nezbytný. Bez aktuálních a správných dat v kusovníku nelze dosáhnout efektivity ve výrobě, jejím plánování , v plánování skladových zásob, nebo v řízení nákladů. Pokud jsou však informace synchronizované, lze snadno řídit varianty výrobků, optimalizovat zdroje a snižovat skladové zásoby.

Kusovník jako základ digitálního vlákna
Digitální vlákno je souvislý tok informací od fáze vývoje až po servis a údržbu výrobku. Kusovník zde hraje klíčovou roli jako centrální struktura, která definuje všechny komponenty výrobku a jejich vzájemné vztahy. Zajišťuje, že správná data jsou dostupná pro všechny zapojené osoby a že jsou vždy aktuální.
Digitalizace kusovníku tedy není jen cestou k automatizaci a zefektivnění výrobních procesů, ale i k rozšíření a lepšímu využití dat v celém řetězci – od konstrukce po servis. Bez správně zavedeného digitálního kusovníku by digitální transformace nebyla možná.
Jaký je stav vašeho kusovníku?
Máte pocit, že je váš kusovník dobře řízen a efektivně přispívá k vašim výrobním cílům? Možná je čas přemýšlet o tom, jak se posunout od neefektivního k propojenému digitálnímu řešení a využít plný potenciál vašich dat a technologií.
Otázky a odpovědi z webináře
Na téma kusovníků mluvili naši specialisté Přemek Votava a Luděk Rektořík v rámci webináře AV Akademie. V závěru webináře zaznělo i několik zajímavých dotazů:
Jakým způsobem se udržují kusovníky oprav?
- Odpověď: Můžete vytvořit specifický servisní kusovník, který odráží úpravy a činnosti při opravách. Pokud mám výrobek, kde potřebuji podchytit, co bylo spotřebováno, lze vytvořit jednorázový výrobní kusovník. Tyto informace by měly být spravovány v ERP systému, ale i ve Winchillu lze vytvořit tento záznam (například pod číslem servisního zásahu).
Jaké jsou vaše zkušenosti s propojením Winchillu s jinými výrobními systémy?
- Odpověď: Naše stávající zkušenost je, že téměř každý zákazník má jiný výrobní ERP systém, ale Winchill umožňuje přizpůsobit propojení ke každému z nich. Na základě našich dlouhodobých zkušeností pracujeme tak, aby případný upgrade, nebo výměna jednoho ERP systému za jiný byla co nejjednodušší a bylo možno využít existující propojení mezi Windchill a ERP i po těchto změnách.
Jak je to s revizemi?
- Odpověď: Vycházíme ze zkušeností firem, které používají revize pokud je součást zaměnitelná. Pokud se jedná o nezaměnitelnou změnu, zakládá se nový díl. Revize položek jsou řízeny ve Winchillu včetně platnosti k určitému datu nebo výrobním číslům.
Lze v ERP systému exportovat správné názvosloví dílů?
- Odpověď: Ano, export dat je možný. Klíčem je definovat jednoznačný identifikátor (primární klíč), který propojí ERP a PLM systémy. Určení hlavního zdroje informací pro konkrétní data zajišťuje, že synchronizace mezi systémy probíhá bez problémů.
Je možné mít pro jeden výrobek více výrobních kusovníků pro různé výrobní jednotky?
- Odpověď: Ano, je možné vytvořit více pohledů na výrobní kusovník podle konkrétní výrobní lokace. Každá výrobní jednotka může mít vlastní specifický kusovník a odpovídající výrobní postup.