Multibody design umožňuje konstruktérům v rámci jedné součásti navrhovat, spravovat a vizualizovat více (Multi) samostatných geometrických objemů (Body) jako samostatné individuální objekty.

• Multibody design výrazně usnadní a zrychlí návrh a modelování složitých součástí.
• Zjednodušuje se práce s tzv. master modely (z nichž se pak odvozují varianty).
• Důležitou oblastí využití jsou také více-materiálové díly – např. vstřikované díly s kovovými zálisky či více-barevné součástky.

Funkcionalita Generativní design je určena k automatickému navrhování nejlepšího možného provedení dílu, a to na základě funkčních požadavků. Spojuje pokročilou analytiku, umělou inteligenci a fyzikální simulaci k automatickému vyhodnocení a přípravě řady návrhových kombinací, splňujících cíle návrhu.

Generativní design poskytuje již optimalizované díly, které vykazují vysokou užitnou hodnotu – úsporu hmotnosti, lepší mechanické vlastnosti, apod. Ve spojení s 3D tiskem lze snadno nahradit sestavu dílů (např. svařenec nebo různé šroubované konzoly) jedinou komponentou a zkrátit tak dobu výroby, snížit náklady na výrobu nebo servis a také snížit riziko poruchy.
Výstupem z Generativního designu je 3D model ve formátu Creo, proto je velmi snadné s dílem dále pracovat v prostředí tohoto konstrukčního systému.

Další evoluční stupeň představuje Generative Design Extension, který bude využívat umělé inteligence a cloudových technologií. Díky tomuto rozšíření se ještě více zjednoduší optimalizace dílů: uživatel vytvoří základní model a zadá požadované vlastnosti a toto zadání odešle ke zpracování. Ve velmi krátkém čase získá zpět různé variace možných podob komponenty, které může posoudit a vybrat ta nejlepší provedení. Generative Design Extension otvírá zcela jiný svět optimalizace a výrazně urychluje a zjednodušuje celý proces návrhu výrobku.

Výsledky Creo Simulation Live jsou okamžitě (tedy v reálném čase) k dispozici. Výsledky simulace se během dalšího modelování neustále přepočítávají na základě změn 3D modelu na základě změn okrajových podmínek, což umožňuje ihned pochopit dopady konstrukčních úprav v modelech. Je tak zřejmé, že konstruktér je dnes schopný provádět takové množství analýz, které dříve nebylo představitelné. Odhady a nejistota jsou dnes nahrazeny fakty, opírajícími se o výsledky simulací v reálném čase.

Aditivní výroba představuje moderní a rychle se rozvíjející výrobní technologii. Silnou stránkou je, že celý proces konstrukce součásti, optimalizace a přípravy pro 3D tisk se odehrává v jednom prostředí Creo a je výrazně automatizovaný.

To umožňuje zachovávat všechny parametry dílu, informace o konstrukčním záměru, automatizovaně integrovat změny a optimalizovat součást pro 3D tisk.
V oblasti konstrukce dílů pro 3D tisk přináší oproti starším verzím pár změn, které představují kombinace výše popsaných funkcí (Generativní design, Simulace v reálném čase, Multibody design), a které jsou doplněny o další inovace, jako jsou např. nové typy automaticky generovaných či uživatelských mřížek.
Zcela nová je integrace řešiče Amphyon, který předpovídá deformace součásti při 3D tisku a automaticky generuje předem „před-deformované“ modely, které kompenzují deformace při následném 3D tisku.