Konstrukce nástrojů a výrobního zařízení

• Home  ›
• Galerie  ›
• AWARDS 2008  ›
• Konstrukce nástrojů a výrobního zařízení

Obor konstrukce nástrojů (formy na plastové díly, odlitky, lisovací a tvářecí nářadí) získal významné postavení na trhu především díky dynamickému rozvoji automobilového průmyslu v ČR. Úspěch nástrojárny začíná její schopností převzít vstupní data (3D modely), rychle vytvořit dutinu tvarového nástroje, zastavět formu normáliemi a následně vydat bezchybnou výrobní dokumentaci.

Nominovaný pojekt

Pouzdro světlometu Mercedes MOPF II

Společnost: Advanced Plastics s.r.o.
Jedná se o formu na levé + pravé pouzdro světlometu ve dvou variantách, pro evropský a americký trh. Požadavek zákazníka společnosti Advanced Plastics byl, aby varianty byly zaměnitelné pomocí vložek přímo na lisu. Forma je ale hlavně zajímavá množstvím pohyblivých dílů, kde na každém tvaru je jedenáct mechanicky a hydraulicky ovládaných šoupáků, včetně šoupáků v šoupáku. Do každého tvaru jsou umístěny dvě horké trysky. Jejich poloha byla navržena na základě moldflow analýzy. Vyjímání výlisků z lisu je automatické, pomocí manipulátoru. Hmotnost formy je 12,5 tun.

 

Úložný box pod přední sedadlo Škoda Superb facelift 2008

Společnost: Isolit-Bravo, spol. s r.o.
Tento nástroj je pomocí výměnných vložek schopen lisovat provedení jak pro automobily s řízením na pravé, tak na levé straně. Verze lze měnit bez nutnosti demontáže nástroje, což zkrátilo jak výrobní časy, tak cenu nástroje. Nástroj má spoustu pohyblivých částí a pomocí analýz pohybu jsme odstranili všechny kolize ještě v před výrobní fázi.

 

Kroužky pro plachty

Společnost: První brněnská strojírna Velká Bíteš, a.s.
Tento projekt se zabývá významnou inovací výrobku, která vyniká svojí rychlostí v předání přesných modelů nových výrobků zákazníka do konstrukce nástrojárny. V případě potřeby je možno provádět "okamžitě" technologické úpravy modelu po konzultaci se zákazníkem.

Toto konstrukční řešení bylo úspěšně realizováno.

 

Třídeskový postupový nástroj pro kalibraci a střih trubky

Společnost: STEELTEC CZ, s.r.o.
Nástroj slouží k sériové výrobě trubky, na kterou se následně navařují další části zahradnického nářadí. Jedná se o klasický třídeskový postupový nástroj s odpruženou vodící a přítlačnou deskou. Je určen pro automatické tvářecí linky s hydraulickým lisem o minimální tonáži 60tun. Vstupním materiálem je trubka o průměru 15mm a síle stěny 1mm.

Nástroj se vyznačuje velkou spolehlivostí a snadnou seřiditelností při relativně jednoduché konstrukci nástroje.

 

Vítěz kategorie

Tlaková licí forma pro odlitek bloku motoru

Společnost: ŠKODA AUTO a.s., oddělení VNM – konstrukce
a výroba metalurgického nářadí
Tlaková licí forma pro odlitek bloku čtyřválcového motoru. Forma se skládá ze dvou základních částí, pevné a pohyblivé.
Pevná polovina formy je osazena technologií „Local squeeze casting“ v partii ložisek klikového hřídele. Dále, pro zvýšení kvality výpadového kusu – odlitku, je zde instalováno vakuovací zařízení. V pohyblivé části formy jsou umístěna čtyři odtahovaná jádra, která spolu s pevnou a pohyblivou tvarovou vložkou tvoří dutinu licí formy. Dále je umístěn v pohyblivé části kompletní systém vyhazování odlitku z licí formy. Licí forma váží necelých 25 tun a je určena pro lití na stroji s uzavírací silou 2000 tun.

 

Nominovaný pojekt

Linka na výrobu přístřihů z kovové tkaniny

Společnost: DEL a.s.
Jde o řešení podávání kovové tkaniny do lisu, řešení odvíjení bez pohonu, a to elegantní, levné řešení moderní "malé" linky na zpracování drátěné tkaniny s možností jejího dalšího rozšíření (nebo úpravy) dle přání zákazníka.

 

Forma na TĚLO NV2-S

Společnost: Nástrojárna M M, s.r.o.
Společnost Nástrojárna MM vyvinula a navrhla mechanický systém, který aplikovala při konstrukci sdruženého tahače. Ten vytahuje v první fázi tvar šikmý a pak teprve tvary souosé s pohybem základního těla tahače (při zavírání tahače jdou pohyby v opačném pořadí). Přitom jsou mechanicky (na principu „klingencuku“) vždy přesně určeny polohy a časování všech pohybů tahače, ovládaného klasickým šikmým kolíkem. Mezi centrálním, 104 mm „vyloženým“ dutým trnem (? ~11mm) a šikmo vysouvaným jádrem bylo zvoleno vyosení bodu vstřiku o 2 mm tak, aby tlak hmoty z nesymetrického plnění dutiny tvaru působil proti odpružení trnu a vzniku zástřiku mezi trnem a jádrem. Chlazení všech komponent bylo provedeno maximálně možné i za cenu zvýšené pracnosti při výrobě formy, proto aby společnost uspokojila přání svého zákazníka.